超聲波滾壓做為新時代的金屬表面加工工藝，不僅可以實現(xiàn)金屬表面粗糙度的提升，還能通過結(jié)合先進(jìn)的超聲波技術(shù)，改善金屬表層微觀肌理，修復(fù)錯亂的晶格排列，實現(xiàn)表層金屬納米化，從而大大延長金屬工件的疲勞壽命，實現(xiàn)硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面性能綜合提升。

　　

　　超聲滾壓是利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運(yùn)用超聲波對金屬表面進(jìn)行高頻率的沖擊研磨，每秒高達(dá)幾萬次的高頻沖擊對金屬表面微觀構(gòu)造中的高峰低谷進(jìn)行“削峰填谷”的作用，加工后金屬表面可以達(dá)到Ra0.2甚至更低的鏡面效果，實現(xiàn)了理想的表面粗糙度。

　　

　　同時這種高頻率的表面沖擊，對工件產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力，消除部分有害的拉應(yīng)力，讓工件硬度顯著提高，疲勞強(qiáng)度增加，大大延長工件的使用壽命。

　　

　　超聲波滾壓加工的特點：

　　

　　1、直接加工出鏡面零件，表面粗糙度可達(dá)Ra0.2以下；

　　

　　2、零件疲勞壽命可提高幾十倍；

　　

　　3、預(yù)置理想可控的高值壓應(yīng)力；

　　

　　4、零件表面顯微硬度可提高20%以上；

　　

　　5、耐腐蝕性可提高40%以上,耐磨性可提高50%以上；

　　

　　6、使零件表層晶粒細(xì)化。

　　

　　超聲波滾壓利用激活能和沖擊能的復(fù)合能對金屬零件表面進(jìn)行每秒三萬次左右的高頻沖擊加工，從而獲得鏡面零件，并實現(xiàn)金屬表面改性強(qiáng)化的一種新型加工技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用遍及航空航天、軌道交通、礦山機(jī)械、汽車制造、工程機(jī)械、閥門減速機(jī)等等各領(lǐng)域。